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德國(guó)REXROTH力士樂可調(diào)節(jié)的先導(dǎo)式葉片泵產(chǎn)品說明

更新時(shí)間：2018-12-25 | 點(diǎn)擊率：1727

德國(guó)REXROTH力士樂可調(diào)節(jié)的先導(dǎo)式葉片泵產(chǎn)品說明

PV7... 型號(hào)葉片泵的可調(diào)節(jié)排量有助于實(shí)現(xiàn)低脈動(dòng)流量并可在下行控制過程中達(dá)到非常高的重復(fù)精度和低壓力峰值，這些均得益于其特殊設(shè)計(jì)。通過調(diào)整高度調(diào)節(jié)螺釘實(shí)現(xiàn)噪音優(yōu)化，從而降低工作噪音。流體動(dòng)力潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承確保長(zhǎng)久使用壽命。排液器的軸向補(bǔ)償可實(shí)現(xiàn)*的容積效率。

設(shè)計(jì)

型號(hào) PV7 的液壓泵是具有可變排量的葉片泵。

基本上由殼體 (1)、電機(jī) (2)、葉片 (3)、定子環(huán) (4)、壓力控制器 (5) 和調(diào)節(jié)螺釘 (6) 組成。

圓形定子環(huán) (4) 由小型往復(fù)式控制活塞 (10) 和大型往復(fù)式控制活塞 (11) 支撐。環(huán)的第三個(gè)支撐點(diǎn)是高度調(diào)節(jié)螺釘 (7)。

驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子 (2) 在定子環(huán) (4) 中旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子中導(dǎo)向葉片在離心力的作用下貼緊定子環(huán) (4)。

調(diào)節(jié)

隨著壓力在系統(tǒng)中積聚，小型控制柱塞 (10) 的后側(cè)始終通過通道向系統(tǒng)壓力加壓。

在排放位置，大型控制柱塞 (11) 的后側(cè)也通過控制閥芯 (14) 中的孔向系統(tǒng)壓力加壓。具有較大面積的控制活塞 (11) 將定子環(huán) (4) 保持在其偏心位置。

泵以低于壓力控制器 (5) 上設(shè)定的零行程壓力的壓力排出液壓油。

控制閥芯 (14) 由彈簧 (13) 保持在某一位置。

吸油和排油過程

運(yùn)輸液壓油的必要元件 (8) 由葉片 (3)、電機(jī) (2)、定子環(huán) (4) 和控制板 (9) 組成。

為保護(hù)調(diào)試過程中的泵功能，定子環(huán) (4) 由位于大驅(qū)動(dòng)柱塞 (11) 后的彈簧 (12) 支持，保持其偏心位置（排液器位置）。

轉(zhuǎn)子 (2) 旋轉(zhuǎn)時(shí)元件容積增加，且元件 (8) 通過吸油通道 (S) 填充液壓油。達(dá)到大元件容積后，元件 (8) 將與吸油側(cè)分離。如果轉(zhuǎn)子 (2) 進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，則會(huì)建立與壓力側(cè)的連接，元件將會(huì)減少液壓油并通過壓力通道 (P) 將其壓入系統(tǒng)中。

下行控制

如果產(chǎn)生自產(chǎn)品壓力 x 面積的力 F_P 超過了彈簧的反作用力 F_F ，調(diào)節(jié)器閥芯 (14) 則會(huì)向彈簧 (13) 偏移。因此，位于大驅(qū)動(dòng)柱塞 (11) 后的腔體將與油箱連接，從而進(jìn)行卸載。

連續(xù)受到系統(tǒng)壓力作用而被加壓的小驅(qū)動(dòng)柱塞 (10) 會(huì)將定子環(huán) (4) 移至幾乎接近中心位置。泵保持壓力不變，流量降至零且泄漏被取代。

液壓油的功率損耗和熱量即可保持為小。

特性曲線 q_V-p 保持垂直，且在設(shè)置不同壓力值時(shí)平行移動(dòng)。

行程內(nèi)控制

當(dāng)系統(tǒng)中壓力降至所設(shè)零行程壓力以下時(shí)，彈簧 (13) 會(huì)將控制閥芯 (14) 推回其原位置。

再次對(duì)大控制活塞 (11) 進(jìn)行加壓，并將定子環(huán) (4) 移至偏心位置。泵再次開始排油。

技術(shù)數(shù)據(jù)

機(jī)座大小				10		16		25		40		63		100
規(guī)格				14	20	20	30	30	45	45	71	71	94	118	150
組件系列				1X
安裝類型				4 孔法蘭符合 VDMA 24560 第 1 部分和 ISO 3019/2
管路連接				管螺紋或 SAE 法蘭連接（具體取決于機(jī)座大小）
安裝位置				任意位置，為水平
軸負(fù)載				無法傳輸徑向力和軸向力
旋轉(zhuǎn)方向				順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（從軸端查看）
傳動(dòng)速度		n	rpm	900 ... 1,800
排量		V_g	cm³	14	20	20	30	30	45	45	71	71	94	118	150
允許的驅(qū)動(dòng)扭矩		T_max	Nm	90		140		180		280		440		680
大流量 ¹⁾		q_V	l/min	21	29		43.5		66		104	108	136	171	218
零行程中的泄漏流量 ²⁾		q_VL	l/min	2.7	1.9	4	2.5	5.3	3.2	6.5	4	8	5.3	11	7.3
工作壓力，	入口	p_min-max	bar	0.8 ... 2.5
	出口 ³⁾	p_max	bar	160	100	160	80	160	80	160	80	160	80	160	80
	泄漏輸出	p_max	bar	2
質(zhì)量 ⁴⁾		m	kg	12.5		17		21		30		37		56
流量變化 ⁵⁾		q_V	l/min	10		14		18		25		34		46

¹⁾	由于存在生產(chǎn)公差，流量可能會(huì)超過規(guī)定值約 6% （在 n = 1450 rpm、p = 10 bar、v = 41 mm²/s 時(shí)測(cè)得）
²⁾	工作壓力輸出 = p_大
³⁾	小可調(diào)節(jié)壓力值約為 20 bar，在工廠中，默認(rèn)設(shè)置為 30 bar
⁴⁾	帶有壓力控制器
⁵⁾	帶有一個(gè)旋轉(zhuǎn)定位螺釘，且 n = 1450 rpm

液壓油

允許的液壓油 ¹⁾		符合 DIN 51524-2 的礦物油 (HLP)
特殊液壓油 ²⁾ ³⁾		符合 VDMA 24568 的 HETG 和 HEES 液壓油符合 DIN 51524-2 的礦物油 (HLP)（從 100 mm²/s）符合 DIN 51524-1 的礦物油 (HL)
液壓油溫度范圍 ⁴⁾	°C	-10 … +70
粘度范圍	mm²/s	16 … 160
允許的啟動(dòng)粘度	mm²/s	800 ⁵⁾ ⁶⁾ 200 ⁵⁾ ⁶⁾	800
液壓油的大允許污染度 ⁷⁾		等級(jí) 20/18/15 符合 ISO 4406 (c)

¹⁾	使用時(shí)高為 160 bar（公稱壓力）
²⁾	大工作壓力為 p_大 = 100 bar
³⁾	大工作壓力為 p_大 = 80 bar
⁴⁾	請(qǐng)遵守允許的粘度范圍！
⁵⁾	如果在供油運(yùn)行下啟動(dòng)
⁶⁾	如果在零行程操作下啟動(dòng)
⁷⁾	在液壓系統(tǒng)中必須遵循規(guī)定的組件清潔度等級(jí)。有效的過濾可防止發(fā)生故障，同時(shí)還可延長(zhǎng)組件的使用壽命。